有光面和鍍鋅兩種。鍍鋅鋼絲鋅層較薄。光面鋼絲的抗拉強(qiáng)度是%26ge;390MP。;鍍鋅鋼絲的抗拉強(qiáng)度%26ge;365MPa。

優(yōu)質(zhì)低碳結(jié)構(gòu)鋼絲

用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，按硬狀態(tài)或軟狀態(tài)交貨。硬狀態(tài)鋼絲的抗拉強(qiáng)度在540~980MPa之間;軟狀態(tài)鋼絲的抗拉強(qiáng)度在440~785MPa之間，具體要求決定于鋼號與鋼絲直徑。鋼絲的橫截面有圓、方和六角等。鋼絲的表面狀態(tài)分冷拉和銀亮兩種。銀亮鋼絲應(yīng)具有更高的尺寸精度和表面質(zhì)量，表面光滑有光澤，無對使用有害的表面缺陷。成盤狀態(tài)交貨的鋼絲直徑一般在1mm或1mrr-以下。

軸承保持器和冷頂鍛用低碳結(jié)構(gòu)鋼絲

均采用鉚螺鋼制造。鋼的低倍檢驗(yàn)應(yīng)無縮孔、氣泡、分層、裂紋及非金屬夾雜。軸承保持器用鋼絲直徑為o.75~12.Omm，抗拉強(qiáng)度在390~735MPa之間，對鋼絲的尺寸精度及表面質(zhì)量有較高的要求，以冷拉狀態(tài)或回火(絲徑%26le;2mm)狀態(tài)交貨。冷頂鍛用鋼絲直徑一般為l~16ram，同樣要求有較高的尺寸精度、表面質(zhì)量和低倍組織，其抗拉強(qiáng)度為420~735MPa。直徑小于和等于2mm的鋼絲要檢驗(yàn)斷面收縮率，其值不得小于35%~50%。直徑大于和等于3mm的鋼絲還要做冷頂鍛試驗(yàn)，一般要求試樣經(jīng)冷頂鍛至原高度的%26divide;時不產(chǎn)生裂紋和裂口。鋼絲的顯微組織應(yīng)為鐵素體與球狀珠光體，為此盤條或由盤條拉拔后得到的半成品要進(jìn)行球化退火。為了獲得良好的表面質(zhì)量和球化組織，提高鋼絲的韌性，生產(chǎn)冷頂鍛鋼絲通常選用直徑較大的盤條，以增加總減面率和中間退火次數(shù)。冷頂鍛鋼絲的表面質(zhì)量也與酸洗質(zhì)量有關(guān)，過酸洗和酸洗不凈都會降低鋼絲的表面質(zhì)量。為了防止因酸洗時產(chǎn)生氫脆而影響鋼絲的斷面收縮率，酸洗后要充分烘烤。成品拉拔134時，為了保證較高的表面質(zhì)量，宜采用較小的道次減面率。成品拔程的總減面率一般小于60%，以保證冷頂鍛性能。

碳素焊條鋼絲 用專用的碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，以冷拉狀態(tài)交貨。對于高強(qiáng)度焊條鋼絲，應(yīng)盡量減少其含氫量，以防止焊縫冷裂紋的產(chǎn)生。為此，要求鋼絲表面潔凈，附著物少，以減少焊接時熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。另外，合理選擇拉絲潤滑劑也是獲得低氫焊條鋼絲的關(guān)鍵之一。